Как рождаются наши изделия: немного о производственных мощностях

Когда мы говорим о ремонте узлов, восстановлении деталей и замещении импортных компонентов, многое решает не только опыт инженеров, но и наличие полного набора оборудования, позволяющего пройти весь цикл работ внутри предприятия.



Наши производственные участки оснащены так, чтобы каждая операция — от замера до финальной проверки — выполнялась в одном контуре.



Разборка и дефектовка



На первом этапе изделия проходят разборку с последующим удалением загрязнений. Проводится импульсная очистка металла, используются современные моечные и сушильные установки.
Это обеспечивает выявление скрытых повреждений и износа — и подготавливает компоненты к дальнейшей обработке и восстановлению



Измерение и подготовка



3D-сканер позволяет быстро и точно снимать геометрию деталей. Планшетный режущий плоттер обеспечивает точную подготовку расходных материалов, необходимых в процессе ремонта и восстановления.



Изготовление и восстановление



На этом этапе выполняется точная обработка деталей на вертикально-расточных станках — как для изготовления новых компонентов, так и для полного восстановления изношенных с учётом материалов, допусков и нагрузок.



Испытания и обкатка



Стенды для проверки насосов, испытательные стенды двигателей позволяют убедиться, что узел готов к работе в реальных условиях.



Маркировка



На изготовленные детали с помощью специальной лазерной машины наносится маркировка, соответствующая необходимым требованиям.



Такой комплекс оборудования позволяет нам брать в работу полный цикл — от изношенной детали до готового к эксплуатации изделия, адаптированного под конкретные условия.



ФЕНИКС | Курс на импортозамещение



Больше новостей в нашем телеграм-канале